Jako dostawca szlifierów podłogowych diamentowych rozumiem znaczenie dokładnego pomiaru wyniku szlifowania. Udany proces szlifowania nie tylko zwiększa wygląd podłogi, ale także zapewnia jej trwałość i funkcjonalność. Na tym blogu podzielę się niektórymi skutecznymi metodami pomiaru szlifowania szlifierki do podłogi diamentowej.
Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni jest jednym z najważniejszych czynników w ocenie wyniku szlifowania. Odnosi się do nieprawidłowości na powierzchni podłogi po szlifowaniu. Gładka powierzchnia jest często pożądana zarówno z powodów estetycznych, jak i praktycznych. Aby zmierzyć chropowatość powierzchni, możemy użyć profilometru.
Profilometr to urządzenie, które mierzy pionowe odchylenia powierzchni od idealnej formy. Działa poprzez przesuwanie rysika po powierzchni i rejestrowanie zmian wysokości. Wyniki są zwykle prezentowane w kategoriach RA (średnie arytmetyczne odchylenie profilu), RZ (średnia maksymalna wysokość profilu) lub inne parametry chropowatości.
W przypadku większości zastosowań podłogowych niższa wartość RA wskazuje gładszą powierzchnię. Na przykład w holu budowlanym komercyjnym podłoga o wartości RA około 0,5 - 1,0 mikrometrów może być uważana za wystarczająco gładką dla normalnego ruchu. Jednak w wysokiej zawartości salonu lub w muzeum może być wymagana jeszcze niższa wartość RA, powiedzmy 0,1 - 0,3 mikrometrów, aby osiągnąć lustro - takie jak wykończenie.
Podczas korzystania z profilometru ważne jest, aby wykonać wiele pomiarów w różnych lokalizacjach na podłodze. Wynika to z faktu, że wynik szlifowania może się różnić na powierzchni ze względu na takie czynniki, jak nierówna twardość podłogi, niewłaściwe działanie szlifierki lub zużyte krążki szlifierowe. Uśredniając pomiary, możemy uzyskać dokładniejszą reprezentację ogólnej chropowatości powierzchni.
Płaskość
Płaczalność podłogi jest kolejnym ważnym aspektem wyniku szlifowania. Płaska podłoga jest niezbędna do prawidłowej instalacji pokrywych podłogowych, takich jak płytki lub dywany, oraz do płynnego ruchu sprzętu i pojazdów. Aby zmierzyć płaskość podłogi, możemy użyć prostego i czujnika wskaźnika lub bardziej zaawansowanego systemu pomiaru płaskości laserowej.
Metoda miernika prostego i czujnika jest prostym i opłacalnym sposobem sprawdzania płaskości podłogi. Umieść proste (zwykle długi, sztywny metalowy pasek) na powierzchni podłogi i użyj miernika Feelera, aby zmierzyć szczelinę między prostym a podłogą. Maksymalna dopuszczalna luka zależy od konkretnej aplikacji. Na przykład w magazynie, w którym używane są wózki widłowe, może być dopuszczalna maksymalna szczelina 3-5 milimetrów na 3 -metrowym prostym.
Z drugiej strony systemy pomiarowe płaskości laserowej dostarczają dokładniejszych i szczegółowych informacji o płaskości podłogi. Systemy te wykorzystują lasery do skanowania powierzchni podłogi i generowania trójwymiarowej mapy podłogi. Mogą mierzyć zarówno długie, jak i krótkie różnice płaskości i dostarczać dane w prawdziwym czasie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku projektów szlifowania podłogowych na dużą skalę, w których wymagana jest wysoka precyzja.
Szybkość usuwania materiału
Szybkość usuwania materiału jest ważnym wskaźnikiem wydajności szlifowania. Mierzy, ile materiału jest usuwane z powierzchni podłogi na jednostkę czasu. Wysoka szybkość usuwania materiału może skrócić ogólny czas i koszt szlifowania, ale musi być również zrównoważony z jakością wyniku szlifowania.
Aby obliczyć szybkość usuwania materiału, najpierw musimy zmierzyć początkową i końcową grubość materiału podłogowego w określonym miejscu. Można to zrobić za pomocą miernika grubości. Następnie podziel różnicę grubości przez czas szlifowania. Na przykład, jeśli początkowa grubość betonowej podłogi wynosi 100 milimetrów, końcowa grubość po szlifowaniu wynosi 98 milimetrów, a czas szlifowania wynosi 2 godziny, szybkość usuwania materiału wynosi (100–98) / 2 = 1 milimetra na godzinę.
Należy jednak zauważyć, że na szybkość usuwania materiału może mieć wpływ wiele czynników, takich jak rodzaj krążków szlifowania, ciśnienie szlifowania, prędkość obrotowa szlifierki i twardość materiału podłogowego. Dlatego ważne jest, aby zoptymalizować te parametry, aby osiągnąć pożądany szybkość usuwania materiału bez poświęcania jakości wyniku szlifowania.
Kolor i połysk
Kolor i połysk powierzchni podłogi są również ważnymi aspektami wyniku szlifowania, szczególnie do dekoracyjnych zastosowań podłogowych. Po zgniataniu podłoga może mieć inny poziom kolorów i połysku w porównaniu z pierwotną powierzchnią.
Aby zmierzyć kolor podłogi, możemy użyć kolorymetru. Kolorymetr mierzy kolor powierzchni pod względem współrzędnych kolorów, takich jak lAB* Wartości. Wartość L* reprezentuje lekkość, wartość A* reprezentuje czerwoną oś zieloną, a wartość B* reprezentuje żółtą oś niebieską. Porównując współrzędne kolorów parteru z pożądanym kolorem, możemy ustalić, czy kolor spełnia wymagania.
Poziom połysku podłogi można zmierzyć za pomocą miernika połysku. Miernik połysku mierzy ilość światła odbijanego od powierzchni pod określonym kątem. Poziomy połysku są zwykle wyrażane w jednostkach połysku (GU). Na przykład podłoga o wysokiej połysku może mieć poziom połysku 80 - 100 gu, a matowa podłoga może mieć poziom połysku mniejszy niż 10 gu.
Porównanie ze standardami i specyfikacjami
Oprócz wyżej wymienionych metod pomiarowych ważne jest również porównanie wyniku szlifowania z odpowiednimi standardami i specyfikacjami. Różne branże i zastosowania mogą mieć różne wymagania dotyczące szlifowania podłogowego. Na przykład podłoga w zakładzie przetwarzania spożywczym musi spełniać ścisłe standardy higieny, podczas gdy podłoga na arenie sportowej musi mieć dobre właściwości przeciw poślizgowi.
Odnosząc się do standardów branżowych i specyfikacji projektu, możemy upewnić się, że wynik szlifowania spełnia niezbędne wymagania. Może to obejmować sprawdzenie chropowatości powierzchni, płaskości, szybkości usuwania materiału, koloru i połysku w stosunku do określonych wartości.
Wniosek
Dokładne pomiar wyniku szlifowania szlifierki do podłogi diamentowej jest niezbędne do zapewnienia jakości podłogi i spełnienia wymagań różnych zastosowań. Stosując odpowiednie narzędzia i metody pomiaru, takie jak profilometry, wyprostowania, wskaźniki grubości, kolorystyki kolorów i liczniki połysku, możemy ocenić chropowatość powierzchni, płaskość, szybkość usuwania materiału, kolor i połysk podłogi.
W naszej firmie oferujemy szeroki zakresBetonowa maszyna do szlifowaniaWBetonowy polerka młynek do podłogi, IMłynek do podłogi krawędziktóre zostały zaprojektowane w celu osiągnięcia doskonałych wyników mielenia. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub potrzebujesz więcej informacji na temat szlifowania i pomiaru podłogi, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszej dyskusji.
Odniesienia
- ASTM International. (Rok). Standardowe metody pomiaru płaskości i poziomości podłogi za pomocą urządzenia skanowania profilu. ASTM E1155.
- ISO (Międzynarodowa Organizacja Standaryzacji). (Rok). Geometryczne specyfikacje produktu (GPS) - Tekstura powierzchni: Metoda profilu - Warunki, definicje i parametry tekstury powierzchni. ISO 4287.
