Narzędzia do szlifowania i polerowania
Qingdao Rockbest Maszyny Co
Mając bogate doświadczenie w maszynach do przygotowywania powierzchni podłóg i silną determinację do tworzenia najlepszych maszyn do przygotowywania powierzchni dla przemysłu podłóg betonowych, Rockbest Machinery specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji szlifierek do podłóg betonowych, spulchniaczy do betonu, śrutownicy do podłóg betonowych i powiązanych maszyn do przygotowywania podłóg oraz narzędzi diamentowych. Mamy ścisły system kontroli jakości i przeszliśmy certyfikat CE dla wszystkich maszyn.
Dlaczego właśnie my
Znana marka
Dzięki 30-letniemu doświadczeniu w technologii produkcji, nasza znana marka maszyn do mycia podłóg zobowiązuje się do oferowania Państwu najlepszych cen i najwyższej jakości produktów, aby rozwinąć Państwa firmę.
Nasze produkty
Firma Rockbest Machinery specjalizuje się w projektowaniu i produkcji szlifierek do posadzek betonowych, spulchniaczy do betonu, śrutowników do posadzek betonowych oraz powiązanych maszyn do przygotowywania posadzek i narzędzi diamentowych.
Profesjonalna fabryka
Możemy spełnić Twoje wymagania OEM i ODM dzięki naszym własnym bazom produkcyjnym i współpracy z partnerami. Eksportowaliśmy nasze maszyny do wielu krajów, zyskując dobrą reputację. Nasi doświadczeni technicy i profesjonalny zespół sprzedaży mogą szybko i skutecznie rozwiązać wszelkie problemy z maszynami.
Nasze Certyfikaty
Mamy ścisły system kontroli jakości, a wszystkie nasze maszyny przeszły certyfikację CE. Posiadamy patenty na wynalazki narodowe i nowe praktyczne projekty.
Pady polerskie są ważnym narzędziem do uzyskania gładkiego połysku na betonowych podłogach. Mogą skutecznie szlifować i polerować wszystkie rodzaje powierzchni betonowych. Są zaprojektowane do stosowania w serii kroków, zaczynając od padów o najniższej gradacji i przechodząc do wyższych gradacji w celu uzyskania wyrafinowanego wykończenia. Pady polerskie do betonu są zaprojektowane tak, aby miały dłuższą żywotność dla szorstkich powierzchni betonu. Typowe pady mają kształt okrągły, ale mogą występować w różnych rozmiarach, grubościach, gęstościach i materiałach, aby pasować do szeregu zastosowań.
Zalety stosowania podkładek polerskich do betonu
01
Trwałość
Podkładki polerskie do betonu mogą wytrzymać do 15,000 stóp kwadratowych polerowania, co czyni je opłacalną opcją w dłuższej perspektywie. Z kolei tańsze podkładki mogą wytrzymać tylko od 5,000 do 10,000 stóp kwadratowych, co skutkuje częstszymi wymianami i zwiększonymi wydatkami.
02
Wszechstronność
Można ich używać do polerowania na mokro i na sucho, co zapewnia elastyczność w zależności od konkretnych wymagań projektu. Niezależnie od tego, czy trzeba usunąć ślady piły i zarysowania, czy uzyskać wykończenie o wysokim połysku, podkładki polerskie do betonu mogą zapewnić pożądane rezultaty.
03
Doskonała jakość cięcia i powierzchni
Zastosowanie starannie gradowanych diamentów zapewnia szybsze cięcie i lepsze wykończenie powierzchni, co skutkuje polerowaniem na poziomie profesjonalnym. Materiał wiążący używany w podkładkach, czy to metal, ceramika czy żywica, również odgrywa kluczową rolę w ich wydajności i trwałości.
04
Zapewnij stabilność
Podkładki o większej średnicy zapewniają stabilność na płaskich powierzchniach, podczas gdy podkładki o mniejszej średnicy są idealne do obróbki krawędzi i wąskich sekcji. Grubość podkładek wpływa na ich żywotność i elastyczność, przy czym cieńsze podkładki są bardziej odpowiednie do honowania i polerowania zakrzywionych powierzchni.
Jakie są rozmiary i gradacje padów polerskich do betonu?
Podkładki polerskie do betonu występują w różnych grubościach, od około 2 mm do 8 mm. Grubsze podkładki wytrzymują dłużej, ale grubsze podkładki są sztywniejsze i czasami mają tendencję do wybrzuszania się po wyschnięciu. Cienkie podkładki nie wytrzymują tak długo (szczególnie przy agresywnym cięciu), ale są bardziej elastyczne. Na różnych etapach procesu polerowania stosuje się różne wielkości ziarnistości. Grubsze ziarnistości, takie jak 30-50, są idealne do szybkich przygotowań i usuwania zarysowań, podczas gdy drobniejsze ziarnistości, takie jak 800 lub 1500, służą do uzyskania wykończenia o wysokim połysku. Aby uzyskać pożądane rezultaty, należy przestrzegać zalecanej kolejności ziarnistości.
Jak zamontować nakładkę polerską w polerce?
Większość padów polerskich mocuje się do płyty nośnej za pomocą prostego połączenia na rzepy. Tylna część padu polerskiego wykonana jest z futrzastego materiału „pętelkowego”, a powierzchnia chwytna („hak”) tylnej płyty polerki maszynowej jest używana przez pad polerski. Podczas mocowania padu polerskiego do płyty nośnej należy go wyśrodkować i wyrównać, a używany pad musi mieć co najmniej taką samą średnicę jak płyta nośna, aby zapewnić optymalną i bezpieczną pracę.
Jak wybrać odpowiednie podkładki polerskie do betonu
Wielkość ziarna
Pady polerskie do betonu występują w różnych rozmiarach ziarnistości, od grubej do drobnej. Wybrana wielkość ziarnistości będzie zależeć od poziomu polerowania, jaki chcesz osiągnąć. Grubsze ziarnistości, takie jak 50 lub 100, są idealne do usuwania głębokich zarysowań i szorstkich obszarów, podczas gdy drobniejsze ziarnistości, takie jak 800 lub 1500, są używane do uzyskania wykończenia o wysokim połysku.
Materiał podkładki
Różne materiały podkładek są przeznaczone do konkretnych typów powierzchni betonowych. Na przykład miękkie podkładki wiążące nadają się do twardego betonu, podczas gdy twarde podkładki wiążące są lepsze do miękkiego betonu. Ważne jest, aby dopasować materiał podkładki do rodzaju betonu, z którym pracujesz, aby zapewnić optymalną wydajność.
Grubość podkładki
Grubość podkładek polerskich do betonu może mieć wpływ na ich trwałość i elastyczność. Grubsze podkładki mają tendencję do dłuższego działania i zapewniają lepszą kontrolę podczas procesu polerowania. Aby uzyskać optymalne rezultaty, poszukaj podkładek o grubości co najmniej 2,5 mm.
Zgodność
Upewnij się, że wybrane przez Ciebie pady polerskie do betonu są kompatybilne z Twoim sprzętem polerskim. Sprawdź specyfikację swojej szlifierki lub polerki, aby upewnić się, że pady będą pasować prawidłowo.
Podkładki polerskie do betonu powinny być wykonane z wysokiej jakości ścierniw diamentowych lub ścierniw żywicznych. Ścierniwo diamentowe ma wysoką twardość i dobry efekt szlifowania, i nadaje się do zgrubnego i średniego szlifowania podłóg betonowych. Ścierniwa żywiczne mają umiarkowaną twardość i nadają się do drobnego szlifowania i polerowania podłóg betonowych.
Te podkładki, zawierające przemysłowe diamenty związane żywicą, są przeznaczone do zapewniania gładkiego, przypominającego szkło wykończenia na różnych rodzajach powierzchni, w tym marmurze, granicie, lastryko, wapieniu i piaskowcu.
Czyszczenie i przechowywanie
Po każdym użyciu dokładnie wyczyść pady polerskie wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości lub zanieczyszczenia. Unikaj stosowania silnych środków chemicznych, które mogą uszkodzić pady. Po wyczyszczeniu pozostaw pady do całkowitego wyschnięcia na powietrzu przed przechowywaniem ich w chłodnym, suchym miejscu. Prawidłowe przechowywanie zapobiegnie odkształceniu lub uszkodzeniu padów.
Regularna kontrola
Przed każdym użyciem sprawdź, czy pady polerskie nie mają śladów zużycia lub uszkodzenia. Sprawdź, czy nie ma postrzępionych krawędzi, pęknięć lub nierównomiernego zużycia. Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, natychmiast wymień pady, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom podłóg.
Prawidłowa obsługa
Ostrożnie obchodź się z padami polerskimi, aby uniknąć niepotrzebnego zużycia. Unikaj upuszczania lub niewłaściwego obchodzenia się z padami, ponieważ może to spowodować ich odkształcenie lub uszkodzenie. Podczas mocowania padów do maszyny polerskiej upewnij się, że są one solidnie zamocowane, aby zapobiec ich poluzowaniu się podczas użytkowania.
Obrót i czyszczenie
Aby zapewnić równomierne zużycie, regularnie obracaj pady polerskie. Zapobiegnie to szybszemu zużyciu jednego obszaru padu niż innych. Ponadto, czyść pady okresowo podczas użytkowania, aby usunąć wszelkie nagromadzenia lub pozostałości, które mogą mieć wpływ na ich wydajność.
Postęp ścieralności podkładki
Podczas stosowania padów polerskich o wielu gradacjach ważne jest, aby postępować zgodnie z właściwą progresją. Zacznij od padu o niższej gradacji i stopniowo przechodź do wyższych gradacji. Zapewnia to gładkie i spójne wykończenie na betonowych podłogach.
Właściwe użycie
Postępuj zgodnie z instrukcją prawidłowego użytkowania padów polerskich do betonu. Unikaj nadmiernego nacisku lub agresywnych ruchów, które mogą spowodować przedwczesne zużycie lub uszkodzenie padów.
Przed użyciem podkładki polerskiej do betonu należy oczyścić i przeszlifować powierzchnię, aby upewnić się, że jest wolna od zanieczyszczeń i nierównych skaz. Podczas procesu szlifowania należy wybrać odpowiednią grubość i specyfikację podkładki polerskiej zgodnie ze szczególnymi potrzebami i wynikami szlifowania, aby uniknąć niepotrzebnego uszkodzenia podłoża. Podczas wymiany podkładki polerskiej należy najpierw wyłączyć zasilanie szlifierki, a następnie użyć specjalnych narzędzi, aby zdemontować podkładkę polerską i zainstalować nową podkładkę polerską na maszynie. Po użyciu podkładkę polerską należy wyczyścić i konserwować na czas, aby wydłużyć jej żywotność i zachować efekt szlifowania. Konkretne metody czyszczenia i środki ostrożności należy określić zgodnie z materiałem i specyfikacją podkładki polerskiej.
Jednym z najbardziej znanych zastosowań tarczy szlifierskiej jest polerowanie kamienia lub betonu. Jednak przy odrobinie ziarnistości tarcza szlifierska może poradzić sobie z delikatnymi pracami, takimi jak usuwanie farby i kleju. Tarcze szlifierskie są często używane do ponownego ostrzenia i wykańczania w kilku zastosowaniach, w zależności od wielkości ścierniwa. Tarcze szlifierskie są zwykle montowane na szlifierkach do betonu w celu szlifowania ściernych materiałów budowlanych, takich jak beton, granit i marmur.
Zalety ściernicy garnkowej
01
Wyjątkowa twardość
Tarcze szlifierskie garnkowe są niezwykle twarde i odporne na zużycie, co czyni je idealnymi do szlifowania innych twardych materiałów, takich jak węglik. Ta cecha pozwala również tarczom szlifierskim garnkowym wytrzymywać wysokie prędkości usuwania materiału i zapewniać lepszą trwałość w porównaniu do konwencjonalnych tarcz ściernych.
02
Wyższa wydajność szlifowania
Od szlifowania zgrubnego przy wysokich prędkościach posuwu do cięcia kruchych materiałów z dużą dokładnością, skład tarcz szlifierskich garnkowych można modyfikować, aby służyły wielu zastosowaniom. Ta różnorodność wynika z połączenia wielkości ziarna i stężenia (lub objętości) diamentowego ziarna obecnego w spoiwie koła.
03
Niska generacja ciepła
Struktura spoiwa ściernicy garnkowej ma wpływ na jej odporność na ciepło. Na przykład spoiwa żywiczne generują najmniej ciepła podczas szlifowania i są zazwyczaj stosowane do miękkich materiałów, takich jak ceramika i kompozyty. Znane jako spoiwa bardziej „elastyczne”, spoiwa żywiczne mają szybszą szybkość odnawiania ziarna niż spoiwa metalowe lub zeszklone.
04
Zmniejszone zużycie kół
Tarcze szlifierskie garnkowe mogą pracować przez długi czas z niewielkim lub zerowym obciążeniem lub szkliwieniem. Ta jakość skutkuje bardziej wydajnym szlifowaniem, co oznacza więcej czasu na cięcie i mniej czasu na obciąganie tarczy. Wydajne szlifowanie znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia tarczy i przedmiotu obrabianego, takiego jak spalenie, odpryskiwanie lub pękanie.
Wielkość ziarna ściernicy garnkowej
Każda tarcza szlifierska garnkowa ma odmianę, która pokazuje jej cechy. Reprezentuje ona wymiary precyzyjnych ziaren ściernych, które tarcza przenosi. Aby obliczyć wielkość ziarna, należy policzyć liczbę otworów na cal liniowy. Grube ziarna mają numery takie jak 10, 16 i 24. Grube ziarno wskazuje, że wymiary tkaniny, którą narzędzie usunęło, są duże. Tarcze ścierne mają zakres gradacji od 70, 100 do 180 i są przydatne do produkcji tarcz o drobnej gradacji. Są również idealne do drobnych wykończeń, małych powierzchni styku i cennych materiałów o wysokiej kruchości.
Jak prawidłowo zamontować ściernicę garnkową?
Przed montażem konieczne jest określenie metody połączenia między ściernicą garnkową a silnikiem. Zazwyczaj można wybierać spośród dwóch metod: mocowania bezpośredniego i mocowania gwintowanego. Mocowanie bezpośrednie polega na zainstalowaniu ściernicy garnkowej bezpośrednio na wale silnika, a następnie dokręceniu nakrętki; mocowanie gwintowane polega na zamocowaniu ściernicy garnkowej na wale silnika za pomocą gwintów. Podczas montażu konieczne jest wybranie odpowiedniej ściernicy garnkowej w oparciu o prędkość silnika. Po zakończeniu montażu należy sprawdzić jakość montażu. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy dokonać regulacji.
Jakie materiały można szlifować za pomocą ściernicy garnkowej?
Koła szlifierskie garnkowe są zwykle montowane na szlifierkach do betonu w celu szlifowania ściernych materiałów budowlanych, takich jak beton, granit i marmur. To ścierne narzędzie jest szczególnie skuteczne w usuwaniu defektów powierzchni, kształtowaniu i wykańczaniu obrabianych przedmiotów.
Materiał ściernicy garnkowej
Najczęściej stosowanymi materiałami ściernymi w tarczach szlifierskich są tlenek glinu, węglik krzemu, sześcienny azotek boru i diament. Materiały te są łączone ze sobą za pomocą żywicy, metalu lub spoiw szkliwionych, tworząc sztywną strukturę zdolną do skutecznego szlifowania różnych materiałów. Każdy rodzaj tarczy szlifierskiej garnkowej oferuje unikalne właściwości i charakterystyki wydajności, aby dopasować się do różnych zastosowań.
Jak wybrać odpowiednią tarczę szlifierską garnkową
Weź pod uwagę twardość materiału
Twarde powierzchnie betonowe będą wymagały tarczy z bardziej miękkim spoiwem. Jest to ważne, ponieważ diamenty mogą bardzo szybko się stępić podczas szlifowania dużej ilości bardzo twardego materiału. Z drugiej strony, bardziej miękki materiał wymaga znacznie twardszego spoiwa na tarczy.
Zidentyfikuj właściwe składniki ścierne
Tarcza szlifierska garnkowa składa się z dwóch istotnych części: cięcia ziaren ściernych i wiązania między ziarnami ściernymi. Mieszanka ziarna, wiązania, a zatem odstępy między tarczą tworzą strukturę. Dokładny materiał ścierny, którego używa tarcza tnąca, zależy głównie od jego interakcji z materiałem roboczym.
Sprawdź wielkość ziarna
Grube ziarna mają numery takie jak 10, 16 i 24. Grube ziarno oznacza, że wymiary materiału, który narzędzie usunęło, są duże. Koła ścierne mają gradację od 70, 100 do 180 i są przydatne do produkcji kół o drobnej gradacji. Są również idealne do drobnych wykończeń, małych powierzchni styku i cennych materiałów o wysokiej kruchości.
Poznaj różne kształty tarcz szlifierskich
Niektóre mają pusty środek, który pozwala im pasować do zespołu kołnierza wrzeciona maszyny. Inne obejmują cylindry i koła talerzowe, które mają nawet różne kształty. Niektóre koła montowane są również dostępne w kształcie stożka lub wtyczki. Nadają się do prac wykonywanych ręcznie i szlifowania, które wymagają wysokiej precyzji.
Ziarna ścierne są utrzymywane razem podczas szlifowania tarczą garnkową za pomocą materiału wiążącego. Materiał wiążący nie tnie podczas operacji szlifowania. Jego podstawową funkcją jest przenoszenie ziaren wzdłuż różnych stopni wytrzymałości. Typowe spoiwa ściernicy to spoiwa szkliwione, żywicowe, krzemianowe, szelakowe, gumowe i metalowe. Gdy tarcza garnkowa obraca się po powierzchni przedmiotu obrabianego, ziarna pękają i ścierają się. Gdy wierzchnia warstwa się zużywa, odsłania się nowa warstwa ziaren.
Nigdy nie szlifuj na zewnątrz tarczy szlifierskiej garnkowej. Nigdy nie nadużywaj tarczy; nie uderzaj jej ani nie upuszczaj. Jeśli tarcza wygląda na uszkodzoną, wyjmij ją i wyrzuć. Zawsze delikatnie wprowadzaj tarczę do pracy. Nie wciskaj tarczy w obrabiany przedmiot ani nie „szlifuj na siłę”, aby silnik szlifierki wyraźnie zwolnił. Zawsze przechowuj tarcze i maszyny ostrożnie między użyciami. Uszkodzenia mogą wystąpić w wyniku upadku lub innego uderzenia tak samo łatwo, jak w wyniku niewłaściwej techniki szlifowania. Nigdy nie odchodź ani nie rozpraszaj się podczas szlifowania, ponieważ tarcza garnkowa może się złamać, jeśli nie jest używana prawidłowo.
Tarcze szlifierskie garnkowe należy przechowywać w suchym, wentylowanym, wolnym od korozji i wibracji miejscu, bez bezpośredniego światła słonecznego. Unikaj przechowywania w wilgotnym środowisku, ponieważ wpłynie to na ich żywotność. Tarcze szlifierskie garnkowe należy przechowywać w stabilnym, równym miejscu. Nie umieszczaj tarczy szlifierskiej garnkowej do góry nogami lub pod kątem, w przeciwnym razie spowoduje to pęknięcie lub odkształcenie tarczy szlifierskiej, co wpłynie na efekt użytkowania. Jeśli tarcza szlifierska garnkowa nie jest używana przez dłuższy czas, należy ją przechowywać w pudełku i umieścić w worku przeciwpyłowym. Regularnie sprawdzaj, czy nie ma uszkodzeń lub odkształceń.
Mamy ścisły system kontroli jakości i przeszliśmy certyfikat CE dla wszystkich maszyn. Możemy wykonać OEM i ODM zgodnie z Twoimi wymaganiami dzięki naszym własnym bazom produkcyjnym i kilku dobrym partnerom współpracującym. Eksportowaliśmy nasze maszyny do wielu krajów o dobrej reputacji i możemy szybko i skutecznie rozwiązać problemy z maszyną dzięki doświadczonemu technikowi i profesjonalnej sprzedaży.
Nasz Certyfikat
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców narzędzi do szlifowania i polerowania w Chinach, oferujemy wysokiej jakości maszyny do wynajęcia i hurtowo. Możesz być pewien, że kupisz narzędzia do szlifowania i polerowania na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.
